「ポリウレタン超微細繊維合成皮革汎用安全技術条件」が実施される

2010年10月1日から、こうぎょう情報化部が許可した、山東省同大海島新材料株式会社（以下同大海島会社と略称する）が主に起草した業界標準「ポリウレタン超微細繊維合成皮革汎用安全技術条件」QB/T 4046-2010は実装。

業界仕様のボトルネックの解決

山東同大海島新材料株式会社は現在、国内で最も技術力が強く、製品の種類が最も多く、市場シェアが最大の超繊維革製造企業である。2006年9月、同大島会社で『ポリウレタン超微細繊維合成皮革共通安全技術条件』制定作業任務会議を開き、標準起草作業の計画、進度及び分業協力に対して初歩的な手配を行い、標準起草作業グループを設立した。グループは同大海島会社、イ坊市製品品質監督検査所から構成されている。

標準起草チームは大量の関連製品の国内外の資料を調べ、生産レベルを代表する各種規格と用途の試験サンプルを選び、同大海島会社とイ坊市製品品質監督検査所で検査、検証を行い、その上で、標準草案の制定を完成した。

2006年12月、標準起草グループは標準草案（標準意見募集稿）を各関連部門に送付し、意見募集を行い、最終的に標準送付審査稿を完成した。2010年4月22日、工業・情報化部はこの基準を正式に承認した。

この基準の発表と実施は、業界の規範的発展における標準技術のボトルネック問題を解決し、国外の技術独占と貿易に対する障壁を打ち破り、各企業の生産とプロセス制御の規範化に有利であり、製品の等級、競争力と標準化管理レベルの向上に有利である。

標準的なセキュリティ重視

この基準は主にポリウレタン超微細繊維合成皮革の安全等級、安全技術条件と試験方法を規定している。

ポリウレタン超微細繊維合成皮革製品は安全等級によって3種類に分類される：乳幼児用品類、直接接触皮膚用品類、非直接接触皮膚用品類。安全等級で分類することで、製品の環境保護性能要求により符合でき、実際の生産審査と使用要求に符合し、製品の用途と使用注意事項をより体現し、区別することができる。

この基準は11項目の安全技術条件と実験方法を提案した：

1.pH値：pH値の測定はGB/T 7573に従って実行する。2±0.05 gの試料3部を秤量し、1 cm×1 cmの小試料にカットし、100 mlの蒸留水または脱イオン水を加え、発振機上で1時間発振し、第2、第3部の水抽出液で測定したpH値の平均値を最終結果とし、結果は0.05まで正確であった。

2.ホルムアルデヒド含有量：ホルムアルデヒド含有量はGB/T 2912.1に従って実行する。人体の着用中に織物からホルムアルデヒドが放出されることを模擬する定量測定に用いられる。正確に秤量した試料を経て、40℃の水浴中で一定時間抽出し、織物から抽出したホルムアルデヒドを水に吸収し、その後抽出液をアセチルアセトンで発色させ、発色液を分光光度計で比色してそのホルムアルデヒド含有量を測定した。

3.重金属抽出可能：重金属抽出可能はGB/T 17593に従って実行し、そして人工酸性汗を用いて重金属を抽出し、その中の六価クロムはSN 0704を参照して実行する。基準で使用が制限されている重金属はアンチモン、ヒ素、鉛、カドミウム、クロム、クロム（6価）、コバルト、銅、ニッケル、水銀であり、これらの重金属は一旦人体に吸収され、一定数に蓄積されると、皮膚、肝臓、腎臓、心、脳、骨格及び神経系、内分泌系に毒性を生じ、人体の健康に大きな危害を与える。特に乳幼児の重金属吸収能力は成人より大きい。

4.分解可能芳香族アミン染料：分解可能芳香族アミン染料（アゾ染料）はGB/T 19942によって実行し、発癌染料はGB/T 20382によって実行し、感作染料はGB/T 20383によって実行する。

アゾ染料とは、化学構造式中に少なくとも1つのアゾ基を含む染料を指す。織物にアゾ染料を使用禁止にした後、人体との長期的な接触の中で、染料は皮膚に吸収され、人体内に拡散することができる。これらの染料は人体の正常な代謝によって発生した生化学反応条件下で、還元反応が発生して発癌性芳香族アミンを分解し、一連の活性化作用を経て人体細胞のDNA構造と機能を変え、人体病変を誘発したり発癌を誘発したりする。

発癌染料とは、還元などの化学変化なしに人体の癌化を誘発する染料を指す。

感作染料とは、染色後、泳ぎやすく繊維を取り除いて皮膚にダメージを与え、皮膚アレルギーを引き起こす染料のことです。

5.耐水色堅牢度：耐水色堅牢度はGB/T 5713に従って実行する。織物試料は1枚または2枚の規定の裏地織物と貼り合わせて、水に浸して、水分を押し出して、試験装置の2枚の平板の中間に置いて、規定の圧力を受けます。乾燥試料及び裏打ち布は、灰色サンプルカードを用いて試料の変色及び裏打ち布の着色を評価した。

6.耐酸アルカリ汗染み色堅牢度：耐酸アルカリ汗染み色堅牢度はGB/T 3922に従って実行する。織物試料を1枚または2枚の所定の裏打ち布と貼り合わせ、酸性とアルカリ性の模擬汗の中にそれぞれ入れ、試液を除去し、試験装置の2枚の平板の中間に置き、所定の圧力を受ける。乾燥試料及び裏打ち布は、灰色サンプルカードを用いて試料の変色及び裏打ち布の着色を評価した。

7.耐湿摩擦色堅牢度：耐湿摩擦色堅牢度はGB/T 3920に従って実行する。試料をそれぞれ乾式、湿式摩擦布で摩擦し、摩擦布の着色を灰色サンプルカードで評価した。

8.耐唾液色堅牢度：耐唾液色堅牢度はGB/T 18886で実行する。織物試料を1枚または2枚の所定の裏打ち織物と貼り合わせ、人工唾液中で処理し、試液を除去し、試験装置の2枚の平板の中間に置き、所定の圧力を受ける。乾燥試料及び裏打ち布は、灰色サンプルカードを用いて試料の変色及び裏打ち布の着色を評価した。

9.異常臭の測定：サンプルを清潔な異常臭のない試験環境に置いて行い、一定の訓練と審査を経た専門家にそのにおいを判定させ、試験はサンプルを得てから24時間以内に完了しなければならない。

10.難燃剤の測定：難燃剤整理の目的は人体の安全を保護することであるが、一部の難燃剤は人体に有害であり、例えばPBB、TRIS、TEPAなど、SN/T 1851-2006を通じて使用する難燃剤を検査し、使用する難燃剤が基準の要求を達成しているかどうかを確定することができる。

11.有害界面活性剤（APEO）の測定：試料はソックスレー抽出器により抽出し、定容量を濃縮した後、ガスクロマトグラフィー/質量分析併用器により測定し、外部標準法により定量し、試料と標準試料の保持時間及び特徴イオンを比較することにより定性を行った。