どのような要素が品種革新を導きますか。

　　「繊維イノベーションとは紡績革新の重要なポイントです。」数年前までは、この言葉が成立するかどうか議論があったかもしれないが、繊維が何年も演じてきた役割は紡績産業に不可欠な原料にすぎなかった。現在では、エンドブランドであれ下流生地企業であれ、実践の中でこのような観点を認めつつある。これにより、繊維品種の革新の波が再び巻き起こり、竹繊維、蚕蛹たんぱくせんい、サトウキビスラグ繊維、PTT繊維などの新型繊維が次々と出現している。では、どのような要素が繊維品種の革新を導いたのでしょうか。

　　資源の束縛から抜け出そうとする

1つの喜ばしい現象は、業界関係者が竹糊繊維を話し、普及させ、ついに自然に「接着剤」という限定語を加えることができることだ。

経済の発展に伴い、資源の制約性は各業界でますます顕著に現れている。記者から見れば、長期的に直面している資源の束縛を打破し、持続可能な原料源を求めることは、繊維品種の革新の重要な原因であり、開発でもある新品種の源泉。

紡績産業の原料構造の中で、綿花はかつて絶対的な優位を占めていたが、結局化学繊維の急速な発展には敵わず、これと鼎立した構造を形成した。さまざまな要素の制約を受けて、綿花の生産量は低下し続け、今年に入ってから価格はさらに革新的で、接着剤短繊維、ポリエステル短繊維などの代替機能を持つ化学繊維の使用量が増加したため、化学繊維は紡績原料の構造の中でまた一枚勝った。しかし、石油のような化石資源に由来するポリエステル、ナイロン、スパンデックス、アクリルであれ、綿毛、木材パルプを原料とするビスコース繊維であれ、同様に資源危機に直面している。

この角度からこそ、国内の繊維産業は再生可能資源を利用して新型繊維を開発する傾向がますます激しくなっているが、ビスコース繊維は原料の変化を通じて革新するのに最適な化学繊維品種であることは間違いない。

先日、記者がいくつかの大型スーパーで見たところ、下着、靴下品のコーナーでは、竹繊維を採用した製品の割合が大きく、消費者も竹織物に好感を持っている。竹繊維は多種多様な新型繊維の中で最も普及応用が効果的であると言える。吉藁化繊の天竹繊維及び天竹産業連盟、唐山三友の玉竹繊維、上海中紡物産の雲竹繊維、宜賓セリヤ、新郷化繊などを加えた。どの品質が良くても、どの市場占有率が高くても、ほとんど接着剤企業であれば、必ずスプーンを分けなければならない。竹繊維熱はここから一斑を見ることができる。

1つの喜ばしい現象は、業界関係者が竹糊繊維を議論し、普及させ、ついに自然に「接着剤」という限定語を加えることができることだ。

竹から生産される繊維は、竹原繊維、竹パルプ繊維、竹炭繊維の3種類に分けることができる。竹原繊維は技術的難易度が高く、紡績性が高くないなどの要素によって生産量が小さく、竹炭繊維はいくつかの技術的難題のために解決する必要があり、産業化を実現するにはまだ時間が必要である。現在、市場では竹パルプ繊維を中心に、接着剤技術が採用されている。長い間、環境に優しく再生可能な竹パルプ繊維が「汚染」されないように、接着剤法は多くの業界関係者が忌み嫌ってきた。そしてこの現象がついに改観されたのは、接着剤技術の技術進歩のおかげであると同時に、人々の認知が徐々に理性に戻る過程でもある。

また、蛋白繊維、真珠繊維などは、ビスコース繊維を担体とし、機能性物質を付着させることが多く、いくつかの特殊な効果を備えている。

主要原料が石油由来のポリエステルポリエステル産業にとって、資源上の革新的な方法は一部に生化学原料を採用することである。米デュポン社のSoronaポリマーはバイオテクノロジーを応用し、トウモロコシを原料とし、石油系ポリマーよりエネルギー消費を30%削減するとともに、二酸化炭素排出を63%削減することができる。国内の長春大成グループを代表とする産学研機構は、ポリエステルの主要原料である石油系エチレングリコールを、トウモロコシなどの再生可能資源由来のバイオベースグリコールに置き換え、またトウモロコシの茎を利用したバイオベースグリコール製造技術を開発し、「人との食糧争い」の懸念を解決している。これらの新型ポリエステルはポリエステル品種の革新の実行可能な経路である。

また、廃ペットボトルなどを利用した再生化学繊維の生産ルートも、ローエンドからハイエンドに向かって進み、廃棄物―再生資源―消費財の新しい消費モデルが、消費者に認知されつつある。

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環境制約を最小限に抑える

捺染プロセスを省き、染色プロセスを前倒しする全体的な考え方自体が進歩であり、「十二五」でより多くの企業に実践されるだろう。

もちろん、資源の束縛はただ一方で、エネルギーは限られていて、環境保護措置は厳しくて、これらの要素の逆迫は、繊維品種の革新を別の方向--技術革新で突破させた。

多くの企業が伝統的な接着剤法の上で省エネ、環境保護の改造に努力している間、別の企業は新プロセスルートに進出し始め、オーストリア・ランセル社の「天糸」であるライセル（Loycell）繊維は国内に多くの啓示を与えた。上海紡績控股（集団）は東華大学と協力してライセル繊維を開発し、少なくとも1000トン/年の生産能力が稼働している。新郷シラサギは中国紡績科学院と協力して新型溶剤法セルロース繊維を研究開発した、福建宏遠グループと中国科学院化学所が溶剤法セルロース竹繊維を研究している……実際、ライセル分野で「一手」を試したのはこれだけではない。

疑問なのは、現在、国内だけでなくライセル繊維分野で大きな進展がないことだ。技術が比較的成熟し、絶対的な発言権を持つオーストリアの蘭精グループでも、「天糸」を拳製品として大規模に普及させていない。業界関係者は次のように推測している：蘭精は戦略的な考慮のため、天糸を「番組を保留」として備蓄し、より適切なタイミングで重ポンドで発売することを探しているのか？それともライセルの生産技術は複雑で、コストが高すぎて利益空間に欠けているのだろうか。それとも、伝統的な接着剤路線や製品と比べて、ライセル繊維には特別な優位性がなく、市場の認可を得にくいのだろうか。記者によると、国内の一部企業はすでにその背後にある本当の原因を掘り起こし始め、それを戦略計画の根拠としている。真相が浮かび上がる見込みだ。

対照的に、原液着色技術の普及は各方面の支持の下でずっと迅速である。多くの企業は、原液着色製品の開発は江蘇省霞客の環境保護に啓発されたことを告白している。霞客環境保護は原液着色技術を利用して無染彩繊、無染彩綿、無染彩紗を生産し、伝統的な捺染段階を省き、同時に上染が容易で、製品の色が鮮やかで、色の堅牢度が高い。

現在、この技術はナイロン、ビスコース繊維など多くの品種に普及している。この2年間の紡績糸、生地展覧会で、企業の原液着色製品に対する推薦はますます顕著になってきた。例えば浙江省美糸邦グループが開発した赤色原液着色ナイロンは、多くのエンドユーザーに指定されて使用され、今年企業は有色糸を1000トン以上販売する計画である、唐山三友の黒色ビスコース繊維は、紡績前着色技術を採用し、すでに企業の主力製品の一つとなっており、将来的には生産量の拡大が期待されている。

これまで、業界内では「どうすれば本物の原液着色になるのか」について議論があったが、捺染の一環を省き、染色技術を前倒しする全体的な考え方自体が進歩であり、「十二五」でより多くの企業に実践されるだろう。

機能要件を全力で満たす

残念なことに、有名なエンドブランドほど輸入原料を採用する傾向があり、国内繊維は革新的ではあるが、安心させることは難しい。

一部の原料の生物化を除いて、ポリエステルなどの石油誘導体の革新は主に機能性、差別化の面に現れている。異なる歴史的条件の下で、化繊はシミュレーション、高シミュレーション段階を経て、そして徐々に超シミュレーション段階に移行した。ポリエステルのシミュレーションシルクは、シフォン生地を夏の流行のファッションにした。ポリエステル、アクリルは毛皮を模倣し、高貴さは金持ちの特許ではなくなった。ポリエステルは綿を模倣し、吸湿、通気を化学繊維と絶縁しないようにした。

化学繊維は天然繊維の生産過程より操作性があるため、異なる場面、異なる季節、異なる個体の要求に適合するために、保温繊維、恒温繊維、遠赤外線繊維などの機能性製品が誕生した。吸湿排汗繊維Coolmax、中空保温繊維Sunlite、空調繊維Outlastなどは、ターミナルブランドにスポーツウェア、下着分野に応用され、繊維材料の機能性を十分に体現している。

残念なことに、有名なエンドブランドほど、輸入繊維や生地を採用する傾向があり、国内繊維は革新的だが、安心させることは難しい。

PTT繊維はポリエステルとナイロンの特性を兼ね備えており、海外で一世を風靡したことがある。その後、適用範囲の制限、金融危機の影響などの原因で、シェルを主とする一部の企業は操業を停止したり、PTT繊維の生産規模を縮小したりした。江蘇盛虹グループはPTTフィラメントを用いて記憶生地を革新的に開発し、海外でPTT短繊維を多用してカーペットを生産する構想を革新し、市場の潮流をリードした。PTT繊維産業チェーンを通じて、原料1、3-プロパンジオールの制約を解決する上で、盛虹は将来的にPTT製品を大いに普及させる。

　　現在、より多くの分野でハイテク、高性能材料の必要性があり、業界は炭素繊維、アラミドなど長期にわたり海外独占されている品種の研究開発を加速させると同時に、アラミドなどの中国特色のある新型特殊繊維を自主的に開発した。応用範囲の拡大は、繊維革新をより柔軟にする。