紡績業：低炭素を実践し、転換と発展を促進する。

低炭素、他の選択肢はありません。

低炭素経済は経済発展モデルであり、低エネルギー消費、低汚染、低排出を基礎に高効率、高効率、高効率、高成長、持続可能な発展を実現する目標である。

国際社会は低炭素の面で途上国の要求に対して公平を欠くが、低炭素の発展という傾向は逆転できない。

東華大学の顧慶良教授は、先進国はすでに工業化、都市化の段階を過ぎていますが、発展途上国と未先進国は工業化の過程にあります。大部分の労働集約型とエネルギー消費型産業はこれらの国に集中しています。

このような経済構造は単位GDPのエネルギー消費が高いことを決定しました。また、技術と資金不足のため、これらの国は短期間で炭素効率の低い現状を変えることが難しいです。

高技術、高付加価値を基礎とした先進国の産業構造は、単位GDP当たりの炭素排出指標が低いが、一人当たりのエネルギー消費は発展途上国よりはるかに大きい。

責任ある大国として、2020年には2005年の単位GDP当たり炭素排出量を40～45%削減することを約束しています。

全国の工業総エネルギー消費の4.3%、用水量8.5%、廃水排出量の10%を占める紡績工業は、経済成長と炭素排出削減の二重課題に直面している。

紡績業界の排水の大部分は捺染から来ており、しかも平均再利用率は10%だけである。

省エネ・排出削減基準の向上と実行力の強化に伴い、紡績工業の構造調整と産業のグレードアップが特に緊迫している。

このため、紡織工業調整振興計画は、2011年までに、国は高さ75億mのエネルギー消費量、高消耗水、技術水準の低い捺染能力を重点的に淘汰すると明確に打ち出しています。

紡績工業の重要な部分である化繊業界は石油資源に高度に依存しており、化学繊維業界は高エネルギー消費、重汚染の問題にも直面しており、グリーン生態持続可能発展戦略を実施することは新時期の化繊工業の発展の新たな課題となっている。

したがって、再生可能、分解可能バイオマス工学の新材料技術の突破と産業化を実現することは、化繊原料の構造戦略調整を推進し、化繊工業の循環経済発展モデルを確立する重要な任務である。

このことから分かるように、グローバル競争の新しい情勢によりよく適応するために、科学技術の含有量が高く、経済効果が良い、資源の消耗が低い、環境汚染が少ない新型工業化の道を歩く以外に、紡績工業は選択肢がない。

低炭素化の核心をつかむ

紡績工業はここ10年来の実践の中で、低炭素紡績の基礎は新エネルギーの開発、エネルギーの効率的な応用と排出削減技術であることを認識しました。

紡績企業の低炭素化戦略の核心は革新と持続可能な発展であり、技術革新、管理革新、モード革新を通じて、低炭素経済を実現し、消費者、企業、社会の共通利益を保護する。

経済発展の過程で、遠見卓識のある紡績企業が率先してグリーン発展の道を歩み、低炭素発展の成果を先取りしました。

2007年に、浙江富潤印染有限公司は華東地区で一、二を争う捺染企業であります。今まで見たところまだ先を越しているプロジェクトを起動しました。

「システムとは、単体ではなく全体性、全方位を強調することです。」

全国人民代表大会の代表として、ずっと「両会」で低炭素化発展を提唱してきた富潤グループの家元である趙林中は、富潤印刷が低炭素の道を歩むことを決定するキーパーソンであり、彼が強調したシステム性は富潤印刷染めの各生産段階に体現されている。

これは定型機の排気ガスの余熱回収装置で、簡単に言えば、定型機から排出される高温の排気ガスを回収して処理した後、熱風を形成して、また乾燥などの生産段階に行くことです。

富潤ホールディングスの社長補佐は「この淡アルカリ回収装置があり、毎月250グラム/リットルの濃アルカリ600トンぐらいを回収できる」と紹介しました。

「これは最新の低風呂です。

このシステム技術改革プロジェクトの最終目標は、利用できるすべてを利用して、エネルギー省の資源を最大限に節約することです。

富潤グループは計算したことがあります。当時の電気量は0.78元/キロワット時、蒸気170元/トン、濃アルカリ630元/トン、石炭803元/トン、水3.45元/トンの価格から計算します。このシステム的な省エネ・排出削減プロジェクトが完成した後、一年間の節約の資源は人民元に換算して187.5.1万元に達し、このプロジェクトの1808万元の総投資を超えました。

ここ10年来、紡績業界はハイテク繊維とバイオマス工程材料の発展の緊迫性をますます感じています。

「第十一次五カ年計画」期間中、業界は市場のニーズに合わせて、独自の知的財産権を持つ新技術を開発し、特に国家の産業安全に関わるハイテク繊維材料を計画発展の重要性とし、ハイテク、オリジナル技術、バイオマス工程の新材料の研究開発を加速し、様々な方法で技術発展を推進すると打ち出しました。

「第十一次五カ年」期間中に、高性能炭素繊維、ナイロン、高強度高モードポリエチレン、ポリフェニル硫黄エーテルなどの高技術繊維品種に産業化生産の技術突破を目指します。

同時に、不足している石油、石炭、天然ガスなどの資源に取って代わるため、紡績工業の持続可能な発展を実現し、「第11次5カ年計画」期間中は再生可能、分解可能な生物資源と生物化学材料の発展を積極的に推進しています。

効果的に炭素の効率を高めます。

専門家によると、低炭素は決して単に炭素排出を減らすのではなく、構造調整と産業のアップグレードを通じて、炭素効率を高めるのです。

現在、先進国の紡績産業は主に研究開発、小売、設計、ブランドマーケティングを主とし、その単位の生産額は炭素排出量が比較的少ないです。

中国の紡績産業は違っています。省エネ・排出削減の責任を負うだけでなく、発展権、生存権、炭素排出権も求めます。

ここ10年の中国紡織工業の低炭素発展の道を総括すると、紡績業界は炭素排出総量が大きいだけでなく、炭素効率も低いことが分かります。

炭素効率を解決するということは、単位炭素排出の高生産量、高付加価値、高生産性を実現することであり、生産量を削減するだけではいけない。

低炭素繊維を実現するには革新的な考え方が必要です。

これに対して、長年の低炭素研究を行ってきた顧慶良教授は、まず低炭素はコストであり、収益であり、投入でもあり、産出もあり、産業チャレンジでもあり、市場チャンスでもあるということを認識しなければなりません。

低炭素紡績は新製品、新産業分野と新市場を創造し、より良い発展環境を作ります。

第二に、紡績の伝統的な考え方を見直す必要があります。

なぜ深く加工しなければならないのですか？浅い加工は高付加価値で優れた品質を実現できますか？なぜ長いプロセスが必要なのですか？短いプロセスは代替できますか？さらにより良い効率と効果を達成できますか？なぜ必ず高い指標が必要ですか？染色の不整合性、反マシンの複製性は独特な表現方法としてよく使われます。

なぜ同質の量化が必要なのですか？綿と天然鉱の植物染料のクロマトグラムが少なく、違いが大きいのは高品質と純粋天然のシンボルです。

天然染料の色の不均一や色褪せなどは品質に問題があると思われがちですが、一部のファッションブランドによってその内包と独特な品位を明らかにしています。

中国の紡績は多くの競争優勢を持っています。自分の優勢を極致まで発揮し、同時に国外の資源と他国の優勢を十分に利用してこそ、中国経済の比較優位を十分に表し、資源の消耗を減らし、生産と物流の配送中の浪費を減らし、炭素の効率を向上させます。

低炭素の発展は伝統的な紡織工業の転換発展過程で直面する新たな課題であり、人類の生き方の根本的な転換であり、そのために新たな低炭素システムの構築が必要である。

世界各国間と国家内の社会経済関係、生産、流通から消費までの産業関係、自然から生産生活までの炭素循環システム。

低炭素経済はまた、炭素為替と炭素補償、炭素取引、炭素標識、炭素コストの内部化、炭素消費、炭素消費の市場化などの排出削減に対する激励の制約を含む低炭素メカニズムが必要である。

顧慶良さんは記者に低炭素繊維は任重道遠と言いました。