回転梭に関する知識の説明

ミシン装置では、ロック縫いで縫合されるミシンが最も一般的である。これらのミシンの多くは旋回梭を採用し、その梭先で糸環を引っ張りながら拡大している。ワイヤリングガイドワイヤリングが梭心を囲んでロックワイヤ跡を構成する。

　　普通のシャトルの動作原理

針が一定距離上昇した後、旋盤の梭先は、糸環に引き込まれ始め、梭先は糸環に引っかかってから回転を続け、糸環が旋盤レール口に送られると、糸環は梭架分線フックに引っかかり、このタイミング針は下限界位置から2ミリ程度上昇しなければならない。旋回ボビン上の糸掛けフックは、糸掛けリングが近づきそうになったときに、糸掛けリングの端部をガイドレールの後ろに時間を残して移動させ、糸掛けフックと針の運動軸線角を50°程度とし、ボビン先端外枠の凸面上側45°に糸掛けリングを掛け続け、回転を続け、糸掛けリングの端部を糸掛けフックに掛け、糸掛けリングをボビンの表面にスムーズに滑らせるために、ワイヤプレートの尾部の斜辺はワイヤリングの糸頭〜外向きに掻き分け、ワイヤリングの後部は、シャトルフレームの糸掛けフックに引っかかりながら、シャトルフレームの底部に滑り落ち、この瞬間、ミシン針はシャトル機構から退出する。

シャトルが糸を通すところが非常に滑らかであるため、ワイヤリングをシャトル底部からスムーズに滑り出すことができ、シャトル先端を180°回転させることができると、ピックアップレバーが上昇し、ピックアップレバーの前に送られた残りの部分の線を収め、シャトル先端がワイヤリングを引っ張って回転し続け、ワイヤリングの前半部分がワイヤプレートの下にあり、外枠凸面45°斜面を通過した後、移動中のワイヤプレートの縁を徐々に高くし、前半部のループを外に切り離す。後半部の糸環は梭架分線フックによって引っ張られ、糸環を前後に分け、最後に糸環の前後に梭架をかぶせ、ベースラインを中間にかぶせ、糸棒を介して糸環を引き締め、線跡を形成する。旋回梭が線跡を形成する原理は揺動梭と基本的に同じであるが,その線跡を形成する過程と縫い物をする方法は揺動梭とはまた異なる:それは梭床の先端から糸環を引っ張り、旋回梭架フックで分線し、梭心カバーと梭架の底部、上辺を迂回させ、旋回梭板の頭から面脱線して糸環を形成する。

　　回転釜の潤滑油路により、その作動速度を鑑別する

ロック縫い目のミシンの主軸回転数と梭軸との比が1:2であるため、旋回梭の作動速度が最高7000回転/分以下のものが中速旋回梭であり、7000回転/分以上の回転数で作動可能な旋回梭は高速旋回梭に属する。回転梭には、油切り溝、通油孔などの強化潤滑構造が高速回転梭であり、自動潤滑装置のある高速ミシンに適している。上記の構成を有するスピンドルは乾中速スピンドルである.手作業で給油する中、低速ミシンにしか使えません。

　　回転梭板の形状により、そのミシン性能を鑑別する

旋回梭の梭板形状はミシン性能の要求に応じて決まる。縫い薄い材料は一般的に細い糸を用いており、糸環が梭架から遅く脱出することが要求されている。針糸で形成された糸環が梭先フックによって梭心を迂回され、梭架から脱出すると、糸が細いほど柔らかくなり、糸環が不安定になるからである。脱出が早すぎると、空回りするはずの梭先に再び引っかかりやすく、縫い続けることができません。そのため、縫い目の薄い材料の旋梭板の末端はすべて蛇の尾状を呈して、そして明らかに反り上がって、導線の環が次第に梭架の上から脱出するようにして、そして梭先を譲って、再び引っ掛かることを避けて、縫い目の厚い材料は一般的に比較的に太くて、比較的に硬い縫い目を使って、糸の環は形状を維持しやすくて、早く梭架の上から脱いで美しい糸跡を形成するのに有利です。脱出が遅いと、かえって縫い糸が引き締まらず、縫い物の下の表面が浅くなりやすい。従って、スリット厚材のシャトルプレートの尾部は短く平らで、ガイドリングの反り部分がない。中厚材を縫うかいてん梭梭板の尾部形状は、スリット厚材とスリット薄材の梭板形状との間に介在する。上記の要領を把握しておけば,観察によりサイクロンの種類や用途を鑑別することは難しくない。