捺染業界は高圧技術の難関を突破して捺染します。

長い間、印刷は人々の印象にあまりよくないようです。環境保護者は更に色の変化を話しています。紡績業界は空気、水質に対する重要な汚染源です。染め上げ加工の過程には確かに排気ガス、廃水が発生し、環境汚染に対して責任があるとは認められませんが、一方で、現代紡織技術を通じてこのような問題を解決すれば、経済建設を推進すると同時に環境保護にも貢献します。

捺染業界のクリーン生産を促進するために、前処理の温度を下げ、化学品の使用を減らすことが重要な手段であり、必然的に選択されます。東華大学、華紡股份有限公司、青島藍色生物集団有限公司が共同で完成した「紡績品低温前処理キー技術」は2013年度紡織の光科学技術進歩一等賞を獲得し、捺染業界の省エネ・排出削減の注目ポイントとなりました。

細部にわたる難関は産業化の成果を収めた。

「織物前処理過程の水消費、エネルギー消費、CODCr排出量はプリント加工全過程の55%～60%を占めている」本プロジェクトの第一弾成人、東華大学博士の毛志平氏によると、織物の低温前処理技術において、冷間圧延炉前処理はすでに成熟し、産業化によって適用されている。このプロセスは省エネであるが、化学品の使用と汚染物質排出量は従来のプロセスより著しく高く、本当の意味でのクリーン生産技術ではない。

華紡股份有限公司工程部技術センターの李春光執行主任によると、有機活性化剤を利用してH 2 O 2漂白温度を下げる研究は有機活性化剤のコストと効率などに制限されており、国際的にも国内にもこの技術は産業化の実用化に失敗しているという。このような背景の下で織物低温前処理の重要な技術」で、一連の織物の低温高効率のプラズマ除去、洗練され、漂白の前処理プロセスを開発しました。

低温前処理技術を産業化させることができるのは、このプロジェクトのいくつかの大きな革新点のおかげで、すなわち、酵素触媒配合体合成の重要な技術、酵素触媒再配合の効率化の重要な技術、低コストの高アルカリペラナーゼ産業化の重要な技術、織物低温シリーズの前処理技術の開発です。

毛志平はいくつかの主要な内容を詳しく紹介しました。触媒効率を向上させると同時に、触媒のコストが著しく低下し、有機活性化剤のテトラアセチルアセチルアセチルアセチルアミンの1/5以下となる有機活性剤の複合効率化技術を研究した。

その次に、方向性遺伝子の改造技術を利用して野生のアルカリ性ペクチンの発生菌を改良し、アルカリ性ペクチン工程菌を構築し、ペクチンの耐アルカリ性とH 2 O 2の耐受容性を高め、発酵プロセスを最適化し、液体酵素の活性保護技術を開発し、国内に先駆けて液体塩基性ペクチンの商品化を実現します。

最後に、H 2 O 2触媒－安定制御システムを構築し、漂白過程におけるH 2 O 2の分解速度を精確に制御する。高効率の低温ワックス除去補助剤を開発し、低温前処理織物の毛効を高め、アルカリ性ペクチンと酵素触媒を応用して、一連の低温前処理プロセスを開発し、スラリー精錬温度を最低35°C~40°C、漂白温度を最低50°Cまで低減し、スラブ按摩材を実現する。単位製品は平均的に水10%、省エネ35%、CODCrの排出量を10%以上削減でき、省エネ・排出削減効果が顕著である。

クリーン生産

このプロジェクトの普及応用の数年間に、すでに普及基地を5軒建設し、模範線を9本建設しました。2010年～2012年までに、5つの応用企業は累計で35945万元の生産高を増加し、6044.2万元の利潤が増加しました。

業界が注目する社会環境効果においても、その成果は顕著である。このプロジェクトは国産のバイオ酵素製剤を利用して、紡績品のバイオ酵素のプラズマ除去技術の産業化に成功しました。プラズマ除去の精製温度は40℃～80℃まで下がり、アルカリ剤の使用量は90%減少し、界面活性剤の使用量は50%以上減少しました。まねる酵素触媒を捺染業界に導入し、紡績品の急速な低温前処理を成功させ、織物の漂白温度を100℃から50℃～80℃まで下げる。全国綿型の織物の加工量の300億メートル/年、プロジェクトの技術の成果は普及率の30%によって計算して、900万トン/年を減らすことができて、標準の石炭の80万トン/年を節約して、CODを減らして2500トン/年排出して、苛性ソーダの使用量の2.7万トン/年を減らします。

どのようにクリーン生産を実現するかは、捺染業界が健全で持続可能な発展を実現するために模索しなければならない道であり、「織物の低温前処理の重要な技術」はまさにこのような模範を打ち立てた。華紡で開催された科学技術成果交流会において、専門家と企業は次から次へと、この技術はアルカリ性ペクチンの規模化量産技術を突破し、バイオ酵素製剤業界の進歩を促しました。捺染業技術革新；紡績品の前処理エネルギー消費を著しく低減し、COD排出を削減することは、捺染業界の省エネ・排出削減及び持続可能な発展を推進する上で重要である。