科学技術の革新は海寧の製革と環境保護のために護衛します。

「地域的に言えば、海寧は製革・環境保護先進技術の応用において国内トップレベルにある」温州大学皮革研究所の蘭雲軍教授は記者の取材に対し、ここ数年来の実践を経て、1本の健全な産学研の科学技術革新チェーンが海寧で形成されました。それは海寧製革生産のクリーン化と環境保護の全面的な向上に持続的な支持力を提供しました。

　　産学研が結合して企業にするために必要なもの

記者が海寧製革の環境保護に関するテーマを取材した数日間、海寧市政府、海寧市皮革業界協会、または製革企業はインタビューで、環境保護科学技術が海寧環境保護のグレードアップにとって重要な役割を果たしていると述べました。

実際には、海寧の現地調査において、海寧市政府は科学技術の革新を重視しています。海寧製革企業は新技術、新技術の応用及び海寧市皮革産業協会が産学研の間で果たす橋の役割について、技術が環境保護の中で発散されている魅力を記者たちに感じさせています。

海寧市環境保護局の陳洪明副局長によると、製革は海寧市の重要な柱産業の一つとして、科学技術革新の面で政府の重視と強力な支持を得ている。海寧市は海寧皮革研究院を設立し、浙江省皮革業界科学技術革新サービスプラットフォームの公共実験室を創立しました。

それだけでなく、海寧産業の健全な発展を促進するために、温州大学、四川大学、陝西科学技術大学、温州大学、嘉興学院などの学院も海寧と緊密な関係を築きました。温州大学は皮革研究所を持つだけでなく、「浙江省皮革工程重点実験室、温州大学が先頭となる6つの部門で構成された浙江省皮革業界の科学技術革新サービスプラットフォームも設立した」と蘭雲軍氏は言う。

跨単位研究機構の建設において、蘭雲軍は四川大学の石碧院士の授権を経て温州大学から海寧皮革研究院、瑞星皮革、温州赤トンボなどの単位で省級皮革院士ワークステーションを設立したと発表しました。蘭雲軍によると、このワークステーションは浙江省の典型的な8つの院士専門家ワークステーションの中で重要な席を占めており、省内で唯一の大学がリードする典型的な院士専門家ワークステーションでもある。

このほか、蘭雲軍は海寧皮革研究院のリード、温州大学などの単位で共同で浙江省皮革クリーン生産技術革新連盟を設立したと発表しました。これらの製革技術研究開発機構は、製革産業の発展における重要な技術を主な研究方向として、産学研の方式で海寧市の製革企業の需要に密着し、成熟した校企提携関係を確立しました。

私たちは政府のニーズ、業界の関心、企業の歓迎をすることです。蘭雲軍は言います。海寧皮革研究院を取材した際、孫浩彬院長も「我々は製革企業の要求に基づき、企業の問題解決のために各種技術を開発している」と述べました。

どうすれば企業のニーズが分かりますか？「企業に入る」蘭雲軍は言います。私はずっと会社にいません。よく企業に行きます。企業と顔を合わせて交流してこそ、企業の本当のニーズを理解できます。企業に必要な技術を開発することができます。

蘭雲軍は、海寧市皮革産業協会と深い関係を築いており、常に企業に調査に行っているという。企業と疎通する時、多くの火花をぶつけることができて、企業で普及する技術の成果に対して持続的に追跡して改善して、完全に企業の生産の要求に適応することができますまで。蘭雲軍教授はほぼ毎週企業に来ています。毎月少なくとも二回海寧に来ます。海寧市皮革産業協会常務副秘書長の慧紅氏は記者団に語った。

「企業は技術が不足しています。協会も専門家を誘って企業と交流します。」ゴン慧紅氏によると、環境調査期間中、当時の需要がそれほど明確でなかった時、協会は浙江省環科院の技師を招いて技術指導を行った。

記者が海寧市富升革有限公司、海寧兄弟皮革有限公司、浙江福地農業有限公司など3つの企業を訪問した時、彼らも「石院士、孫院長、蘭教授などの製革専門家たちは製革環境保護技術において重要な位置を占めている。技術的に何か必要があったら、すぐにフィードバックします。」

取材の中で記者は海寧皮革研究院は2007年に設立されました。現在は3人の博士生がいます。先進的な研究開発条件と設備を備えています。蘭雲軍教授のチームは私達のここの主な技術を頼りにしています。石碧院士は私達の研究院の科学技術のベテランです。

蘭雲軍教授は海寧皮革研究院の主な技術委託者であり、温州大学皮革研究所の所長でもあります。彼は温州大学皮革研究所に30人以上の研究開発チームがあります。海寧皮革研究院と似ています。他の研究開発機構、研究開発人員とも密接な関係を築きました。

“科学研究は最もお金がかかります”、蘭雲軍は最近数年温州大学の皮革研究所が製革の清潔な工芸の方面の研究開発に投資するだけで四五百万元を上回って、総括的な建設の経費は三四千万元に達しますと表しています。海寧皮革研究院の研究開発費が投入され、孫浩彬は「4千万元を超えています。」

　　新技術支援企業環境保護の建設

2010年の環境保護審査以来、海寧皮革研究院は数項目の環境保護の新技術を研究開発しました。温州大学は環境保護の新しい科学技術を開発しました。その中で、中水回収、クロムタンニン技術、消臭技術、保毛脱毛技術、危険廃棄処理技術、光触媒消臭技術などが企業の運用に投入されました。

「中水回収は海寧製革企業がよく使う節水技術です」と蘭雲軍は言います。

蘭雲軍によると、生皮はなめしの過程で、一部の生産過程に対しては高くない汚水は再利用でき、中水再利用と呼ばれています。現在、一部の食塩水も再利用できます。彼は塩漬けの企業があります。塩水は処理された後、浸酸タンニンで製造された工程を回収することができます。

使用水量を減らすために、製革生産の過程で、新材料の普及と技術の改善によって、いくつかの工程を減らすことができます。工程から減少して、さらに使用水量を減らすことができます。蘭雲軍はこの方法を「変性双アルデヒドでんぷんを複タンニン剤とする時、タンニンが終わったpH値が中和工程の要求に達したので、中和工程は不要です。節水に達しました」と言いました。

海寧皮革研究院は節水技術においても独自の方法を開発した。「毛皮タンニンの使用量が最も大きい」と孫浩彬氏は、海寧皮革研究院が2007年からスペイン技術を導入したという。紹介によると、この技術は浙江省科学技術庁の資金援助を得た。

しかし、この技術は国内で使用するには、ドラムの中心となるプロセスをグレードアップして改造しなければならず、改造後はタンニンでも皮を振るでも、大幅に効率を高め、効率的に節水する方式であり、この設備の使用水量も大幅に減少した。孫浩彬によると、この技術は海寧ですでに成熟しており、現在は毛皮に対してなめしているだけでなく、光皮なめしにも普及し始めている。

水の使用量が減少したということは、生産量が減少したということですか？答えはそうではなく、海寧業界の汚水排出量は2010年の458.84万トンから2013年の323.39万トンに減少し、29.52%減少しましたが、製革工業の生産額は2010年の30.72億元から2013年の53.66億元に増加し、42.75%伸びました。

節水による汚染の減少は製革業界の一つの方式であり、クリーン生産も工程中の汚染排出を大幅に減らすことができる。

蘭雲軍によると、以前は牛皮タンニンの過程で、硫化アルカリを使って脱毛を行っていたが、硫化アルカリは脱毛過程で最も汚染された物質である。牛の毛が細くて短いと強度がないので、牛の毛が潰れて廃池に入ってCODとアンモニア窒素になり、アンモニア窒素の排出量と汚泥量が増加しました。

現在開発されたマイクロ酵素脱毛技術は、少量の生物試薬で前処理し、少量の硫化アルカリで脱毛します。この技術を使うと、脱いだ牛の毛をすくい取って汚水に入らないように集めることができます。蘭雲軍によると、この一環は硫化アルカリを従来の三分の一しか使わず、硫化アルカリの汚染を大幅に減らすことができるという。

蘭雲軍は、すくった牛の毛も処理する必要があり、燃焼すると臭いが発生するという。彼は、今海寧の福地農業は温州大学と協力して、牛の毛を水性性の角タンパク質に分解して材料を埋めることを研究していますと言います。このタンパク質充填剤は皮革充填工程に使用でき、循環経済の特徴がある。

いくつかの試運転を経て、成功した後、最近また一回の中で試験に成功しました。大生産検査を通じて、対外普及ができます。蘭雲軍は、マイクロ酵素の保毛技術がこの仕事の前段に属しているため、「この二つの技術を合わせたものを『保毛脱毛牛の毛が制御可能に分解されて皮革の充塡剤技術』といいます」と話しています。しかし、現在は海寧の福地農業とドッキングしています。成熟したら全国に普及できます。

「脱毛技術CODとアンモニア窒素の排出量を50%減らすことができます。」蘭雲軍は言います。脱灰もアンモニア窒素の排出量が多い工程で、彼の紹介によると、以前は硫酸アンモニウムや塩化アンモニウムを使って灰を脱していましたが、今は無アンモニアやアンモニア脱灰を採用しています。最高でこの工程のアンモニア窒素の排出量を90%以上減らすことができます。

蘭雲軍によると、クリーン化生産において、クロムの処理に関する技術が開発されたという。フクロム汚泥の深さ加工により、粉末状のクロムタンニン技術、クロムタンニン技術、クロムフリータンニン技術の生産過程における普及応用は、直接にクロム重金属汚染を減らすことができる。

すでに発生したクロムなどの危険廃棄物の処理について、「現在は新しい技術『亜臨界水熱反応』を開発している」と孫浩彬氏は、この技術は日本の技術に改造されたもので、温度は240℃前後と圧力は24キロで、高温高圧とは言えないが、亜臨界とも言われている。

昨年の第一次試験では、処理後の危険廃棄粉末テストの全クロム含有量は160 ppmしかない。「この結果を見て、私たちも信じられない」。孫浩彬さんは「この結果が信頼できれば、処理後の汚泥は完全に無毒物質だと説明します。」その後、浙江省環科院に検証テストを依頼しました。テストの結果は189 ppmで、孫浩彬は満足のいく結果を示しました。しかし、テスト結果をより全面的で信頼できるように、また汚泥高温、酸塩基性処理と各種環境を通して何度もテストを行い、異なるデータが現れました。最高でも2000 ppmです。処理前の汚泥の総クロム含有量は80 ppm以上で、比較的に楽観的です。

記者が取材する時、スタッフはこの技術を通じて処理した粉末を取り出します。記者は袋の中のコーヒーのような粒を見ました。孫浩彬によると、以前の汚泥は黄色で、非常に臭かった。「処理後、これらは完全に肥料に使える」という。記者は粉末をつかんで鼻の前に置いて、全くにおいがしません。

従業員はその後、牛乳瓶のような容器を取り出し、この技術によって処理された後、深く加工された製品だと記者に伝えました。記者は瓶の上で肥沃な水が宝を加減すると書いていることを見て、解毒宝、黄色の腐酸の植物の栄養液などのラベル。「処理を経て、現在抽出されている生物試薬を再利用することができます。」孫浩彬は言った。

この技術を使うと、クロムを含む汚泥は600 ppmの標準に達することができます。将来は160 ppmに達することもできます。孫浩彬氏によると、この技術は設備に対して要求が高く、集中的に処理する方がいい。企業のために処理コストを87%節約できる。「この技術は来年下半期には初歩的な結果が期待されている」孫浩彬は言った。

「我々の研究転化率は100%であり、開発に成功した技術であれば、企業はすべて使っています。」孫浩彬氏によると、海寧では、製革技術の研究開発は一度も停止したことがないという。

　　製革する生産クリーン化は製品の品質向上を前提としているべきである。

製革技術の研究開発は、海寧製革企業に最先端の技術サポートを提供させました。海寧は製革先進技術の応用において国内トップレベルにあります。

「自動車クッション革のように、この技術が一番難しいですが、全国で一番いいのは海寧です。」蘭雲軍によると、汚水処理においても、中水再利用、塩水再利用は海寧応用のほうがいいです。光触媒消臭技術は海寧でしか見られません。

蘭雲軍によると、国内のクリーン化技術の研究開発はまだ先行しており、国際に比べて重要な技術の違いは大きくないが、海外のクリーン化技術開発の立脚点と技術サポートシステムとは少し違っている。国外の化学品会社は比較的に早くて、規模が大きくて、規模化の普及を形成しやすくて、国内は力度を広めて、応用研究と開発、ブランドの認可の上でまだ国際水準に達しません。

国際レベルに達するためには、蘭雲軍は「クリーン生産研究の潜在的な空間が大きい。少なくとも10年はできることがある」と述べました。

蘭雲軍によると、クロムタンニンなし、クロムタンニンなしなどの技術はさらに成熟し、規模化する必要がある。彼は、今この技術は普及していますが、全体的に成熟度はまだ足りないと言いました。今はクロムタンニンの種類がなく、全体の皮革の種類の10%だけを占めています。まだ長い道があります。「あと10年すれば、クロムタンニン製品は30%まで占められるかもしれません。」

脱毛技術はまだスペースがあります。さらにクリーン化が必要です。蘭雲軍は、製革によって発生した廃棄物について、脱毛技術によって生み出された牛の毛はもう使えます。将来はもっと多くの物質が「廃棄物の全面的な総合利用を実現する」と述べました。

「将来は、清潔化の中で再生可能資源で皮革化学品を作ることが考えられます。」蘭雲軍によると、化石類の資源が少なくなるにつれて、将来再生可能な油脂、澱粉、セルロースなどが皮革グリーン化学品の開発の重点対象となる。今はデンプンのようなタンニンの材料、タンニンの材料、充填材など、海寧の企業はすでに生産上の普及を試みています。

「今も将来もクリーン技術を普及させるには、製品の品質を向上させる高級化と生態化を基礎にしなければならず、技術の向上は製品の品質を犠牲にしてはいけない」蘭雲軍によると、ほとんどの技術はコストが上がると、「コストが高くなれば、作った製品はかえって以前に及ばず、市場も認められない」という。

「富昇革のように、毛皮の片方は毛で、クロムセーム技術で出てきた絨は太くて長くて綺麗ではないが、クロムフリータンニン技術で、絨は短くて、密集していて、見た目も綺麗で、高級で、価格も上がりました。市場の売れ行きもいいので、目的を達成しました」蘭雲軍は言います。