製造業—新旧二重の紡績業—注文書は東南に飛ぶ

広州では雨が多く、気温の差が激しい春でも、外国貿易企業の体感は千差万別です。

いくつかの企業はまだ寒い冬の中にあるようです。長い苦しみの中で、薄い注文を心配して、次の日を心配しています。他の企業にとっては、鉢いっぱいの注文の後では、忙しくて生産しきれないです。

多くの企業は金融危機前よりいいです。

広交会では、強いなまりを持つ寧波双聯電子科学技術有限公司の責任者が記者に語った。

この自動車充電器を作っている企業は去年の冬を過ごした後、顧客が戻ってきたことに驚きました。注文は明らかに暖かくなりました。この新興業界の未来も明らかになりました。

しかし、伝統産業の春はとりわけ遅いようだ。

「往年のこの時期には、もういくつか注文がありました。少なくとも一ヶ月か二ヶ月の生産を維持できますが、今手元にある注文は半月ぐらいです。」

紡績品の輸出生産をしている江蘇企業の責任者が記者に言いました。

この企業は自分の将来性に対して困惑しています。第三期広州交易会に参加するかどうかさえわからないです。

もともとは自主ブランドを発展路線としていた会社も、数年前のように、大手企業に看板代行の道を歩まなければならなかった。

輸出入の情勢が非常に厳しい状況の下で、機能研究開発、製品品質、ブランド効果などの面から革新を強化する新興産業と、人員が密集する伝統産業はまったく違った運命に直面しています。

開発・革新設計などの投入を増やし、製品の付加価値と競争力を高め、競争の新たな優位性を打ち立て、ますます多くの企業の共通認識になっている。

製造業——新旧二重の天地

東宇鴻翔新材料顧客有限公司の責任者段瑞にとって、4月は素晴らしい月です。

「注文書は全部戻ってきました。4月に入ってから、多くの大注文が出荷されました。5月までに、以前と比べて多くなりました。私たちはいくつかの大きな顧客に支えられています。

大丈夫だと思います。大得意先が出荷すると、平均一ヶ月に5000万元を出すのは大丈夫です。

段瑞は記者に言いました。

広東梅州では、専門工事機械部品生産企業の梅州鴻栄重工有限公司が忙しく、大型機械設備の轟音が運行し、生産ラインが緊張して秩序立っています。

昨年の生産額は3000万元以上で、今年の第一四半期の生産額はすでに千万元を超えています。現在はほとんど在庫がありません。

会社の総経理の呉柏強さんによると、同社は現在、単一部品の生産から完成車の「鍵を渡す」工程への転換を実現しており、今年の生産額は億元を突破する見込みだという。

注文が増えるにつれて、生産能力の向上がスケジュールされています。

「昨年に比べ、今年は企業からの受注が著しく増えています。

私の知る限りでは、これも業界では一般的な現象で、注文が減少している企業は少ないです。

ある製造業企業の内部関係者が明らかにした。

しかし、一般的に比較的良い電気機械製造業に対して、伝統的な業界は別の光景です。

建材展示エリアのタイル企業のブースの前で、英語で「私たちは中小の注文を歓迎します」と書かれたスローガンが目立つ場所に掲げられています。

昨年以来、建材業界は全体的に生産能力の過剰、輸出需要の低迷などの問題に直面しており、企業の注文量は大幅に下がり、輸出箱の量はほぼ横ばいです。

注文量を確保するために、中小顧客は新たなサポートになりつつある。

いくつかの中小の取引先の持ってくる注文は甚だしきに至っては企業が広州交易会で注文する総量の6割ぐらいを占めることができます。

四半期は非常に悪いです。広州交易会で少し暖かさを感じました。「これは一つの段階です。過去を辛抱すればいいです。努力も無駄です。販売は弱くなりました。買う人もいません。アップグレードも役に立たないです。下落のスピードが大きいし、利益も多くないです。頑張ってください。」

ある建築材料企業の責任者は記者に語った。

紡績業——注文書は東南飛です。

相対的には、

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の業界格差がもっと大きいです。

特歩、361度など10社余りの靴服大手企業は今年上半期の注文が逆の勢いで上昇し、一部の企業の増加率はさらに10%を超えた。

中小企業にとって注文量の見通しは広交会参加の積極性にも影響しています。

「紡績業は上流企業としての圧力が非常に大きい。注文がないと生産が困難である一方、在庫問題が深刻である」

上記の担当者によると。

中小企業にとって、問題は高い労働コストと青々とした注文だけではなく、東南アジア地域の低価格競争と注文の流失にも直面しています。

海外からの注文は少なくとも20%が東南アジアに流出しました。

上記の紡績業界担当者によると。

去年の注文は前より明らかに下がりました。総注文は前の2000万ドルから10%近く減りました。

今年は、トレンドを見たり、下げ続けます。

実際には、海外企業だけでなく東南アジアに工場を建設し、国内企業の東南アジアでの工場建設ブームもすでに到来しています。

東南アジアの労働者の賃金水準は国内の半分か三分の一しかない。

労働コストが安いので、生産コストは国内工場より少なくとも20%低減できます。

この部分の企業のオファーは国内で生産した企業のオファーよりいくつか低いです。

仕入先にとって、価格の要因は購買意欲の大きい部分を占めています。

安い価格はもう紡績企業にとって耐えられないほど重いです。

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ローエンド領域だけでなく、注文流出の現象は中ハイエンド市場でも日に日に頻繁になっています。

全国最大の精紡生産企業として、江蘇陽光集団は半分の製品を欧米に輸出しています。

しかし、昨年以来、多くのお客様、ハイエンドのお客様が注文をヨーロッパに戻しました。ハイエンド製品の中国製造コストはヨーロッパよりも高いです。

紡績大国として、わが国の国際競争力は弱まりつつある。

昨年、我が国の織物服装の輸出は4.9%減少しました。この6年間で初めてマイナス成長が見られました。

記者は東莞で見ましたが、紡績類の企業はもう倒産しました。

多くの紡績業界の中小企業にとって、設備を改善し、様式を増加し、販売ルートを広げる「転換努力」は、外国貿易情勢の悪化に対して十分ではない。

人工コストに対してインテリジェント化が最後の藁になりそうです。

製造段階の知能化

製造業は「中国智造」を通じて春を迎え、他の業界にも「模本」を提供しています。

「どの会社も模索してモデルチェンジ・アップグレードしますが、この言葉はスローガンではなく、伝統的な貿易型に工場型企業を含め、モデルチェンジ・アップが難しく、十分な資金がないため、人材の魅力が足りず、人材がなければ革新がないです。

ここ数年工場は資金調達において困難が発生しています。」

デュアルエレクトリックの担当者は述べた。

実際、インテリジェント技術改造の伝統産業は大きな潜在力を持っています。一部の企業はすでに一部の製造段階の知能化を試み始めました。

メディアの報道によると、江蘇省邦源のカバーベール生産現場では、300台あまりの機械が快速に紡績しています。元々は7,800人の作業場が必要です。現在は30人未満の労働者が当番に就くだけでなく、生産効率が大幅に向上するだけでなく、製品の品質の安定性ももっと高いです。

上記の紡績企業も設備のアップグレードに努め、新市場の開拓に全力を尽くしています。

しかし、このようなモデルチェンジは新技術の研究開発への投資が少なく、本格的なイノベーションはなく、韓国などの技術を導入し、模倣と学習を行うとともに、日本やイギリスなどの高付加価値な原料を採用し、価値を高めることが多い。

市場の分業が細分化する背景において、中小企業の大きな方向は、大企業とブランド企業の看板商になるか、産業チェーン上の付帯環節に従事することである。

「中国は高度経済成長から中高度成長へと転換する新しい常態にあります。企業は国家政策をよく研究し、国家の大戦略に追いつき、政策のポテンシャルを集め、企業の発展エネルギーに転換し、核心技術の研究開発に力を入れて、企業の産業革新と成功転換を助けるべきです。」

中国中小企業協会の李子彬会長はこう述べた。