2022年「全国メーデー労働賞章」紡績人ランキングに注目

4月28日午前、2022年に「メーデー」国際労働節および全国メーデー労働賞と全国労働者先鋒号表彰大会が開催された。大会は2022年の全国メーデー労働賞、全国メーデー労働賞章と全国労働者先鋒号の受賞者を表彰した。200の部門は全国メーデー労働賞状の称号を獲得し、966人の従業員は全国メーデー労働賞章の称号を獲得し、956の集団は全国労働者先鋒号の称号を獲得した。

特に注目すべきは、2022年の「全国メーデー労働賞章」の受賞者リストの中で、紡績業界の「中国紡績大工師」の栄誉を受けたペ宝林、銭琴芳、姜正濤、車社海、郭超の5人の同志が、「全国メーデー労働賞章」のランキングにランクインしたことだ。

　　ペボリン経緯知能紡績機械有限会社インゴット工場工具設備修理班班長、高級技師

2021年「中国紡績大工職」の称号を獲得

2022年「全国メーデー労働賞章」の称号を獲得

「難題があったら、ペさんを探してください。彼は私たちの工場の『万事通』です」。これは経緯知能会社のインゴット工場の第一線の労働者たちが最もよく言う口癖であり、工具設備の修理クラスの班長ペボリンに対する肯定でもある。

52歳のペ宝林は第一線30年に根を下ろし、現在経緯知能会社のインゴット工場の工具設備修理班の班長を務めている。

1990年、ペボリンは技術学校を卒業して経緯知能会社の専門事業部に配属され、普通の車工になった。彼の所属する技術措置グループは綿紡績専門品の専用機の設計と製造任務を担っており、総合技能の要求が強いグループである。何度も車の工程を終えたペ・ボリンは、師匠たちがコマのように忙しくしているのを見て、自分は焦るしかなかった。最短時間でクランプミルなどの各職種の技能を攻略することを決意した。彼の勤勉さ、勉強好き、向上心は、師匠たちを眉の先に喜ばせ、それぞれの絶技を次々と教えてくれた。経緯を離れて20年以上になるベテラン技師の許逵さんは、関門の弟子「ペちゃん」について、「この子は頭がよくて、研究していて、得がたいいい労働者だ」と自慢した。

「功成唯志、業広為勤。」日々積み重ねられた勤勉な練習の中で、ペ宝林は次第に技術が硬く、専門知識が豊富な優秀な技術労働者に成長し、会社が組織した車工技能比武大会の冠を何度も獲得し、経緯を出て各種競技競技場に向かい、技術比武の中でトップを独占した。今、経緯知能会社では、部品加工の難題にかかわる限り、ペボリンを最初に思い浮かべ、彼はいつも様々な「絶命」で難題を攻略している。

2008年、ペボリンはインゴット盤組長に転任した。スチールインゴットディスクセットの特徴は一色のデジタル制御加工設備であるが、ペボリンはデジタル制御に接触したことがなく、Gコード、Mコードを全く知らない。そこで、昼間はクラスを処理し、夜は勉強しながら操作し、2ヶ月でデジタル制御の基本理論とプログラミング技術を手に入れた。彼と組員たちはプロセスの統合、加工方法の変換、自家製ワークの革新、業績管理の改善などの多種の措置を試み、インゴット盤組の肝心な工程の圧着紡績器の効率を3ヶ月以内に4倍に向上させ、インゴット盤を経緯知能会社の専件事業部インゴット工場初の検査免除製品にした。

変化と革新の「甘い頭」を味わったペボリンは、その後の仕事の過程で「革新は現場から来て、現場が市場を決定する」という準則を堅持した。かつて、組立クラスのインゴット洗浄機は1日に5、6回のカード現象が発生し、クラス全体の作業効率に深刻な影響を及ぼした。ペボリンは3日間現場にしゃがんで、問題の主な原因を分析し、固定部品の部位を大胆に懸空ガイド方式からベース固定に変更し、カード問題はすぐに解決された。しかし、部品の型番は多様で、固定工装は単一で品種の多様化の需要を満たすことができない。彼は持続的な改善を堅持し、巧みに輪状のワークの外側にまた1つのワークをセットし、多品種の多型番部品の有効な固定を保証した。

このような大胆な変化の勢いによって、ペボリンは第一線のグループが互いに教えを請う「問題の終結者」になった。不完全な統計によると、現在までに、ペ宝林は自家製インゴット胆結合部品の流水作業ライン、インゴット足洗浄機の組み立て、弾性管のバリ除去専用機の設計製作など11項目の自主改善プロジェクトで各級の表彰を受け、会社のために経済価値が400万元を超えた。

一枝の独秀は春ではなく,百花が一斉に咲き乱れて春が満園している。2014年、経緯知能会社は初めて個人の名前で命名されたイノベーションスタジオ「ペボリンイノベーションスタジオ」を設立した。どのようにスタジオのプラットフォームを利用して、“ベルトを伝達します”を通じて青年の才能を助けて、もっとよく生産にサービスして、ペ宝林の思考と絶えず模索する課題になりました。「ペ宝林イノベーションスタジオ」は設立8年来、経緯知能会社のインゴット工芸技術の難関攻略、製品生産などの重点活動においてかけがえのない役割を果たし、累計200余りのイノベーション成果を実現し、企業のために技術人材を育成した。

勤勉に学び、勇敢に変え、勇敢に3つの「金の鍵」に挑戦することで、ペボリンは普通の車工から会社の上下の口で称賛する「職人型人材」に成長した。

　　銭琴芳盛虹グループ有限会社の生産技術部の組長、高級エンジニア

2021年「中国紡績大工職」の称号を獲得

2022年「全国メーデー労働賞章」の称号を獲得

清らかで気前の良い作業服を着て、さわやかな笑顔の中で穏やかで、これは銭琴芳の第一印象です。

銭琴芳の事務室に入ると、机の上に各種の作業用品がきちんと並べられていて、主人の標準化のやり方があちこちに透けている。壁に近い戸棚には、半戸棚の作業ログがきちんと置いてあり、手当たり次第に1冊めくって、仕事で出会った問題、解決策、試験結果をいっぱい記録しています。このようなノートには、銭琴芳が50冊以上蓄積している。積み重ねたノートは、銭琴芳の30年近くの染色キャリアの奮闘と堅守を築いた。

1992年、銭琴芳は「苗子」として蘇州大学で開催された染整短大に派遣され、2年間脱産学習を行い、それ以来、銭琴芳は紡績品の染色開発の道を歩んだ。

2000年、掌握した優れた配色技術によって、銭琴芳は盛虹グループ会社の分工場が生産問題に直面した第一選択のコンサルティング対象となった。分工場の成功率を高めるために、銭琴芳とチームのメンバーは2年以上を使って、全社の数百本の染料に対して系統的なサンプリング分析を行って、この時から、銭琴芳の心の中は標準化の配色技術をする願望を埋めました。

2010年、銭琴芳は「中央色データベース」の概念を提出したが、当時の国外の色設備メーカーはデータインタフェースの開放に同意せず、同時に会社の情報化の程度もデータの相互接続のレベルに達することができなかった。銭琴芳は落胆していない。電子情報などの業界の自動化レベルは伝統的な紡績印染でもできるし、印染業界にも「灯台工場」があると信じている。以来、盛虹印染は「両化融合」という工場建設以来最大の自己変革の幕を開けた。理想がどんなに高くても,困難はどんなに大きいか。盛虹印染は自建分工場もあれば、合併分工場と協力分工場もあり、同時に「一工場一品」の発展戦略を実行している。設備の型番が複雑で、製品の種類が多く、各分工場の発展程度と自動化レベルも異なる。いつでも新しい問題に直面し、新しいサブプロジェクトを形成するには解決が急がれる。数年間、銭琴芳は技術と情報化チームを率いて、「両化融合」をめぐって前後して70回以上のプロジェクトの難関攻略を行い、設備600台余りを考察、導入し、MES、CRMなどの情報化システムを開発し、会社全体の自動化、情報化の程度は天地を覆すような変化を遂げた。

2016年になると、すでに優れた革新成績でグループに重任された銭琴芳は、色管理システムを推進するタイミングが来たと考え、最適化された「紡績色ビッグデータシステム」を再び提案した。このシステムの配色モジュールは国外の色設備メーカーが染料属性に基づいて配色するモデルを放棄し、自主的に色探しシステムを開発することを選択した。400本以上の染料、26000種類以上の生地基材、毎年増加する200万個以上の色配合物に基づいて膨大な基礎データベースを整理し、色探し機能を開発し、国外の設備メーカーのソフトウェアが多種類の基材を適用できない問題を解決する。経験に基づく色差値修色アルゴリズムを開発し,三刺激値マッチングアルゴリズムが適用されない状況を補完し,国外企業のこの分野における長期独占を破った。

現在、盛虹グループはすでにサンプリング設備の自動化、処方インテリジェント化、プロセスインテリジェント化を実現し、配色一回の成功率は90%以上に達し、サンプリング操作の難易度は絶えず低下している。数年前に比べて配色効率は40%以上向上し、労働強度は少なくとも50%低下した。

今、銭琴芳は大部分の心と精力を「ベルト」に使っている。彼女から見れば、より多くの高水準の技術者を育成してこそ、標準化操作を実現することができ、染色の成功率を絶えず向上させることが肝心だ。優れた仕事の成績、銭琴芳のチームは「江蘇省労働者先鋒号」を授与された。

　　姜正涛即発グループ有限会社緯編工、高級技師

2017年「中国紡績大工職」の称号を獲得

2022年「全国メーデー労働賞章」の称号を獲得

今年40歳の姜正涛さんは高校生から一歩一歩足を踏み入れ、釘の精神で紡績業界の緯編工を極致にし、「器用な職人」から「大国の職人」になった。

紡績業界の緯編工は古代に「織娘」と呼ばれ、この業界に従事していたのは心が器用な女性工が多かった。姜正涛は高校卒業後、即発グループに入って紡績労働者になった。当時、男性紡績労働者は多くなく、姜正濤は「カニ」を食べる勇気のある人だった。姜正涛氏によると、緯編み工は糸掛け、配線ヘッド、接尾糸、針交換、下布などの多くの工程に従事し、紡績全体の重要な一環を担当しており、布がよく織られているかどうか、多くないかは緯編み工を測定する重要な基準だという。

工場に入ったばかりの時、姜正濤は弟子工から始まり、時には「不器用」に多くの問題があったが、彼は「不器用な鳥が先に飛ぶ」と、毎日早く会社に来て基本的な仕事を練習し、配線ヘッドから繰り返し練習し、謙虚に師匠に教えてもらい、夜家に帰ってからその日学んだ技能を総括し、ゆっくりと、彼は糸を掛け、配線ヘッド、尾糸をつなぎ、糸の支を認識した。下布から針交換、掛料、布面を見るまで、2台の織機を操作することから4～5台の織機を操作することまで、弟子工から熟練した緯編工に成長し、毎年の品質指標は99.8%以上に達し、品質、生産量は工場全体の平均値を上回っている。

全国の大手紡績服装企業の即発グループ頤和会社では、姜正濤は多くの緯編工の中の「器用な職人」で、熟練した技術と苦労して研究した力で、「針頭線脳」の間で、良い成績を作り出し、彼と労働者たちが生産した製品も「海を渡る」国際市場に販売された。　　

姜正濤が働いている職場では、びっしりとした綿糸が機械の上に残っている。姜正涛氏によると、この機械で編んだのは2メートル幅の綿布で、102個の綿糸が必要で、綿糸の糸先ごとに固定位置があり、1本間違えてもだめだという。

「配線ヘッドは、極めて簡単な仕事のように聞こえますが、緯編工の目には技術的な仕事で、糸の継ぎ手が速くて、布がたくさん織られています。糸の継ぎ手が小さくて、布の面に瑕疵が見えません。」姜正涛氏によると、断線と尾糸の交換は、一日に四五百本の糸を受け取らなければならないという。配線ヘッドは些細なことに聞こえるが、実際には紡績作業の「大きな仕事」であり、断線ヘッドをタイムリーに接続することができ、布面の欠点を観察することで不良針の位置を確定し、直ちに交換しなければならない。各織機には90個の給糸器があり、2000~3000枚の編針があり、よく観察しなければ、髪の毛よりも細い綿糸が見えないと同時に、ガラス越しに布面の傷を観察しなければならない。このような作業状態は8時間以上続くと、目に対する試練と考えられる。現在、配線ヘッド、針詰め、糸掛けなどの技術は、姜正濤の手の中ですでに非常に熟練しており、針詰めについて言えば、一般的な労働者は一度に10枚以上入れることができるが、姜正濤は同時に20枚ほど入れることができ、10秒もかからない。

緯編工のもう一つの「絶活児」は「針を壊す」ことだ。2メートル幅の布面を例にとると、機械は2640本の針を取り付けて同時に仕事をしなければならない。これらの針は秩序正しく配列されており、それぞれに指定された位置と番号があり、長期摩擦のため、これらの針は問題が発生しやすい。緯編工たちは肉眼で布面の欠陥をタイムリーに発見し、どの針を見つけるかに対応し、修理や交換を行う必要がある。処理が間に合わなければ、1分で1メートルの残品を織ることができます。織った布は機械の下でずっと回転していて、緯編工はガラスを通して布面に瑕疵があるかどうかを見なければならない。これは自然に難易度を増した。2011年、全国紡績業界緯編工職業技能大会で姜正濤は全国8位の成績を収めた。2014年には再び全国紡績業界の緯編工職業技能コンテストに参加し、1位の好成績を獲得し、「全国技術者」の栄誉称号を獲得した。2016年、北京人民大会堂で開催された全国紡績工業先進集団、労働模範と先進工作者表彰大会で、姜正濤は「全国紡績工業労働模範」の栄誉を獲得した。

新時代の紡績労働者として、姜正濤氏は「職人精神」を引き続き発揮し、技術をさらに研究し、操作技能をさらに向上させ、「ベルト」の仕事をしっかりと行い、学んだことを身近な労働者たちに伝えると表明した。

　　車社海青島宏大紡績機械有限責任会社の総デザイナー、正高級エンジニア

2021年「中国紡績大工職」の称号を獲得

2022年「全国メーデー労働賞章」の称号を獲得

青島宏大紡績機会社の従業員たちの目には、車社海は会社の製品の核心技術のリーダーであり、総デザイナーであり、車社海の骨には負けない力があり、まさにこのような力が彼の紡績機専門家の夢を成し遂げた。

2007年10月～2008年6月、車社昆布領技術チームは軍令状を制定し、多くの技術封鎖を突破し、細絡連型自動絡筒機の開発に成功した。このプロジェクトは「第11次5カ年計画」期間中に国家が重点的に支持した紡績機械の10項目の新型セットの重要な装備の一つとして、2011年に「第11次5カ年計画」国家重大科学技術成果展で各界の注目を集めた。

近年、車社昆布領技術チームは難関を攻略し続け、マイルストーンの意義を持つ成績を収めた。

1つは効率的な挿管装置である。この技術は国内外の空白を埋め、国際的なリードレベルに属している。エンベロープ機は一般的に60インゴット-72インゴットに配置され、特に21英支以下の粗支糸を生産する際、3セットの生頭機構を組み合わせる必要があり、挿管速度はエンベロープ機全体のボトルネックとなり、国外の同業者は前後して二重挿管機構を開発し、構造が複雑で、相応の特許保護がある。車社海と技術チームはここ1年の難関攻略を経て、高効率挿管装置を開発した。この装置は構造が簡単で、挿管速度が従来の挿管機構の速度より倍近く向上し、1セットの挿管機構の挿管数は国外の2セットの挿管機構の挿管数に達することができ、従来の挿管機構の管糸の成形に対する要求が高く、効率が低いことを徹底的に解決した。故障率が高く、カードチューブなどの問題があり、実際の挿管速度は55個/分以上に達した。現在、この装置はすでに4つの国家特許、3つの日本特許、3つのイタリア特許、3つのドイツ特許を取得している。

二つ目は落筒小車です。この装置は国内の空白を埋めた。従来のエンベロープ機はすべて人工的に筒を落としていたが、紡績企業の労働者の減少により、筒を落とした小車で筒を落とすことを要求した。車社昆布リーダーチームは絶えず努力し、前後して3世代の落筒小車を設計開発した。第1世代は機械を主とし、スタート段階に属する。第2世代の小型車は完全に機械と電気の一体化を実現し、新しい放管装置を発明し、放管装置が単インゴットに対する要求が高い問題を解決し、放管成功率を大幅に向上させ、新しい分管機構と自動検出診断装置を発明し、落筒小型車の安定信頼性を高め、現在すでに大量の量が自動エンベロープ機に使用されている。第3世代の落筒小車はインテリジェント化を実現し、単インゴット間の相互貸し出し、単独分管、単独糸つかみ、無筒糸時の自動発生、筒糸品質追跡及び故障自主診断などを実現し、落筒小車の調整難易度を低減し、落筒成功率をさらに向上させた。

三つ目は単一インゴットセルフ生産ヘッド装置であり、この装置は国内外で初めてであり、ある原因による単一インゴット排出管現象及び排出管による機械全体の糸巻き戻し問題を解決し、同時にパイプ糸輸送過程における詰まり現象を解決し、機械全体の供給効率を高め、機械全体の生産効率を高め、設備のメンテナンス作業量を大幅に減少した。

2020年末、車社海とチームが共同で研究開発を主宰したVCRO型自動エンベロープ機は、複数の選考項目の中で選ばれ、「中国紡績工業連合会科学技術進歩一等賞」を受賞した。

仕事について、车社は「人间の一生は、绝えず奋闘し、走り続け、着実に一芸を身につけなければならない。どんなに平凡な职场でも、努力によって辉く」と笑った。

　　郭超恒天重工株式会社加工事業部溶接工班班長、高級技師

2018年「中国紡績大工職」の称号を獲得

2022年「全国メーデー労働賞章」の称号を獲得

36歳の郭超は溶接高級技師の職名を持ち、恒天重工株式会社の特殊設備操作技能教師でもある。2016年～2020年は5年連続で「首席社員」として採用され、2021年には同社初の「首席技師」として採用された。郭超は溶接工の職場を守り、苦練と勤勉、硬核技術と担当奉仕で、新時代の溶接労働者独特の風貌と魅力を示した。

2003年、技術学校で学んだ郭超は恒天重工に入り、溶接実習生活を始めた。郭超はできるだけ早く職場の技能を身につけるために、溶接大師を手本に、基本功を練習し、各空間位置の片面溶接両面成形技術を努力している。出会った溶接問題を解決するために、彼は更に力を入れて、資料をひっくり返して、同僚に聞いて、考え続けて、繰り返し溶接して、問題は絶対に「仕事をやめない」、「手を放さない」ことを解決できません。この強靭さによって、郭超は次々と溶接問題を解決し、自身の溶接技術も絶えず向上し、実習当時から会社の優秀な学生に選ばれた。

郭超は基本的な仕事を練習するだけでなく、技術を十分に利用して武プラットフォームと同業者よりも技を尽くし、車を百里も走らせ、国内外の溶接の達人に謙虚に教えを求め、溶接の花が飛び散る中で技術を交流した。郭超は自分に合った操作方法をまとめ、中国恒天グループ会社の第5回、第7回技能大会溶接工グループで優秀な成績を獲得し、第14回「振興杯」全国職業技能大会河南省選抜試合で5位の優秀な成績を獲得した。

溶接は1种の技术で、しかし郭超にとって、溶接は1门の芸术で、言叶では言えない魅力を持っていて、加工事业部の2工部の溶接工班の班长の彼として、新しい材料のチタン合金の溶接技术を研究して、工装の改善を通じて、热の入力を减らして、各种の形状、サイズの保护のスリッパなどの措置を自制して、もとは300 mmの试験板の上で试験することしかできません単一溶接の長さ2800 mmに達する実際の溶接技術に成功し、溶接表面の銀白色率を98%以上に達させ、会社のチタン合金溶接にかなり貴重な参考経験を提供した。郭超は溶接の仕事に対して“精進して精進します”で、緑色の繊維のセットの装備プロジェクトは会社が未来10年主に押す環境保護の緑色の新興の化学繊維の製品で、良好な市場の見通しを持っています。このうち、溶融パイプは緑色繊維プロジェクトにおいて蒸発溶解機から予混合タンク、濾過機、増圧ポンプ、紡糸機に分配され、システム全体をカバーし、全プロセス原液輸送を行い、すべての設備の供給を担当し、緑色繊維プロジェクトの「経脈」と呼ばれている。フィルタセグメントの溶融管路は一連の管路の核心部位であり、接着口の上下2層に分けられ、管路と8台のフィルタの組み合わせ溶接が完了した後、設計要求フィルタの水平誤差は0.1 mmの範囲内に抑えるべきであり、冷間溶接品として、このような高い公差要求は会社では初めてである。このセグメントの管路は他の部品に比べて、まず形状構造が複雑で、フランジ面の空間位置が一致しない。次に工程が長く、各ボルト穴とフランジが正と締結に直面することを確保するために、組立と組立現場のフィルタに繰り返し依存して位置決めする必要があり、組立溶接の難易度が極めて高い。フィルタが生産プロセスの要求を満たすことを保証するために、このセグメントの管路はすべて手作業アーク溶接を採用して溶接し、すべての寸法は事前に収縮量を残し、溶接中に変形の制御を保証する必要がある。鴻泰鼎の最初のフィルタセグメントの管路は、溶接開始から組立終了まで半年以上かかり、後続のフィルタセグメントの管路の高品質、高効率の生産を保証するために、郭超とチームは各溶接の収縮量の記録を通じて、同じ溶接パラメータの下で、溶接順序の違いが溶接の収縮量と変形量に大きな影響を及ぼすことが分かった。溶接プロセスの最適化と溶接過程における溶接変形の制御を経て、これまでに比べて、ゴム管路の出入り施工周期は1ヶ月に短縮され、全体の組立レベル誤差は0.1 mmの範囲内に制御され、冷溶接技術労働者の精度寸法を絶えず更新し、制御難易度係数を更新した。郭超は手にした普通の電気溶接で、溶接工クラスのメンバーを率いて彼らの「平凡ではない成績」を創造した。

「溶接工の中のベテラン」は、郭超の職業追求だった。彼は練習に励むだけでなく、勉学に励み、「証明書を取る」道で何度も合格し、2004年に圧力容器操作証明書を取得し、2008年に高級溶接工資格証明書を取得し、2014年に技師資格証明書を取得し、2015年に特殊設備操作技能教師資格証明書を取得し、2018年に高級技師資格証明書を取得した。2017年に清華大学のクラス長の職位能力の遠隔訓練を完了した。郭超は周辺児が本科、大学院生の学位を持っている優秀な同僚を見て、アマチュアの時間をこっそり利用して溶接以外の知識を学び始め、2010年に解放軍情報工学大学の情報技術応用と管理専門高等教育独学試験に合格し、4年半の時間で本科の学位を持つ新時代の労働者になった。

2018年、「郭超労模創新工作室」が設立され、郭超は工作室のメンバーとともに貴重な学習機会を大切にしている。チタン合金溶接技術、竜門溶接ロボット、緑繊維溶融体管路片面溶接両面成形技術など多くの高精鋭製造加工技術を紡績機械設備製品に運用し、累計1045.12万元のコスト削減と経済価値を達成した。「郭超労働模範イノベーションスタジオ」は前後して鄭州市の模範的な「労働模範と職人人材イノベーションスタジオ」、河南省の模範的な「労働模範と職人人材イノベーションスタジオ」に選ばれた。

職人心で初心を守り、郭超は溶接技術のわずかな間で職人精神を解釈した。

(出典:東方企業文化雑誌)