실크 공예 원리를 전면적으로 상세히 이해하다.

실러: 면제품 (가제 ·직물)은 장력 있는 조건 아래 진한 소다 용액으로 처리한 후 장력하에 소다 제거 과정.

명주실 목적

1. 실크 후 광택, 밝기 향상;

2, 흡착력, 화학 반응 능력 향상, 염료 품질 향상

3. 축수율, 치수 안정성, 직물 평정도 향상

4, 강력, 연신성 등 복용 기계 성능이 달라졌다.

둘째, 명광의 흐름

흐름에 따라 분류:

1. 먼저 표백한 후 실: 실라이트 효과는 좋고, 폐기는 비교적 깨끗하지만, 흰 도가 떨어지고, 색이 잘 묻고, 색천에 잘 어울리고, 특히 두꺼운 직물.

2, 선사 후 표백: 백도 좋지만 광택차, 표백 시 직물 은 손상 을 받기 쉽다

프린트 천.

3. 염색 후 실켓: 13 세븐, 쉽게 물들기 쉬운 품종 (미광 후, 직물 촉감이 비교적 강하고 염색이 빨라질 때 직물 표면 효과 및 염색 감도 향상 및 염색 감도, 어떤 일부 빛깔 요구 요구 높은 품종도 채택할 수 있다.

(PS: 후사광은 염료에 대해 선택성)

4. 염색 전 미네랄, 염색 후 일반적인 실라이트: 염료의 흡착성과 화학 반응성을 높이기 위해.

3 、실켓 효과 평가

1, 광택: 실크직물의 외관효과를 측정하는 주요 지표 중 하나입니다. 변각광도, 편광법, 편광법 등을 측정할 수 있지만 아직 통일되지 않은 이상적인 테스트 수단은 현재로서는 눈대중 평가를 많이 합니다.

2, 현미절편 관찰 섬유 형태 변화

3. 성능 흡착

(1) 바륨 수치법: 실크 효과를 검사하는 상용 방법으로 바륨 수치가 크며, 실라이트 효과가 좋다.

목목바륨 수치 = 100, 바륨 수치 150은 충분히 실광을 나타내며 일반적으로 1335 ~ 150이다.

(2) 요오드 흡수법

(3) 요오드 오염과 염색 테스트 방법: 바륨 수치 (100 ~ 160) 시샘, 일정 농도 요오드액 h 또는 직접 블루투비 염색액으로 처리해 색카드를 만들고, 다시 시도된 요오드는 오염과 염색 심도, 색카드 대비, 정량바륨 수치를 평정한다.

채용

또는 침수 축수법 측정 처리 전후 직물 길이의 변화를 통해 공식으로 축수율을 계산하면 일반적으로 축수율이 높지만 밀도가 높은 품종은 음축수율이 증가한다.

4 、실켓 후 섬유의 변화

1, 형태 구조

섬유 지름이 커져 동그랗게 변한다. 천연 왜곡률이 바뀐다 (80%→14.5%→요면 형태가 원형으로 변한다. 심지어 원형, 동포강, 적당한 장력을 더하면 섬유원도 증대, 표면 원유 주름이 사라지고 표면 평활도, 광학성 개선 (광선에 대한 반사 반사 등 반사광이 많은 정향 반사)로 변해 반사되어 반사광의 강도를 증가시키고, 직물의 일반적인 광택을 나타낸다.

직물 내 섬유 형태의 변화는 광택이 생기는 주요 원인으로 장력은 광택을 증진시키는 주요 요인이다.

2, 미세한 구조

결정도 (70%→50%→무정형 구역 이 야 야, 원래 수중 불가 의 기반 을 미화 할 수 있 기 때문에 섬유 는 염료 에 대한 흡착 성능 과 화학 반응 성능 을 향상 했 다. 또한 실광 후 섬유 형태 변화, 표면과 내부 의 광산 이 감소해 같은 농도 염색 을 할 때 염색 깊도 증가 했 다.

섬유가 팽창한 후, 대분자간 수소 건은 철거되어 장력 작용 하에 대분자의 배열은 정렬 방향을 향상시켜 취향도를 높일 뿐만 아니라, 섬유 표면이 균일하게 변형이 없어져 약한 고리를 줄였다.

섬유를 골고루 외력을 분담시켜 응력 집중으로 인한 결렬 현상을 줄였다.

강화 후 섬유가 서로 달라붙어 합력을 끌어안으며 대분자가 미끄러져 결렬된 요인을 줄였다.

3. 분자 구조의 변화

면섬유는 농염기액에 용창한 후, 큰 분자 사슬 사이의 수소 건이 분해되어 직물 속에 저장된 내응력을 풀어주고, 확대 분자를 통해 취향 배열하여 새로운 위치에 새로운 분자 키를 세우고 분자 간력은 용창보다 크다.

마지막으로 장력은 염기를 내려가 배열된 섬유 사이의 수소 키가 고정되어 있다 (더욱 자연스럽고 안정된 상태에서 고정된 상태로 고정되어 있다)고 할 때 섬유는 비교적 낮은 에너지 상태여서 치수가 안정된다.

실크 공예의 기본 조건은 NaOH 용액의 농도, 온도, 작용시간, 장력과 알칼리 제거.

1, 알칼리액 농도: 실켓 효과에 영향을 주는 주요 요소

(1)

다른 농도 소다 용액으로 처리한 후 길이와 지름의 변화 상황: 농도 8% 증가, 직경 증가, 길이가 최대로 단축되었다

(2)

다른 농도 나오의 용액에 수축과 염착력

(3) 면직수축 및 바륨 관계) C = 177g /L 시 150, C = 250, C = 245 g /l, 바륨 수치: 최고.

130g C = 240 ~280g /l, 수축이 안정되고 있다.

이 때문에 소다 농도는 245g /l 정도, 직물 자체 알칼리 흡입, 공기 중 산성 가스 소모량 등 요인 면직물 농도 260 ~280g.

실제 생산에서 반제품 품질과 완제품의 품질에 따라 선택할 수 있다.

2 、장력

(1) 장력은 직물의 광택에 영향: 면직물은 짙은 알칼리로 처리할 때 적당한 장력을 더해야 좋은 광택을 보일 수 있다. 장력은 면사선광 후 성능에 영향을 줄 수 있다: 장력이 크고 광택이 좋다.

(2) 장력

기계적 성능과 흡착성능의 영향: 무력조건 아래 면사선의 강도가 높아졌고 적당한 장력을 가하면 더욱 향상시킬 수 있지만 광택이 증가하는 것은 많지 않고 단열의 연신도와 흡착성능이 떨어지고 있다.

(3) 장력은 직물의 축수율에 영향: 실라일 때 경위는 직물의 축수율에 매우 중요한 역할을 한다.

실제 생산에서 각종 규격의 직물 경위는 축수율로 불균형하다.

카키, 부조 등 밀도가 높은 직물, 축수율을 크게 넘어 위축수율을 넘어 장력에 대비하고, 평포 등 얇은 직물은 정반대다.

3 、온도

소다 섬유소와 섬유소 섬유질의 작용은 방열반응이기 때문에 알칼리액 온도를 높여 섬유 용창의 작용을 감소시켜 수축률과 바륨 수치가 떨어지기 때문에 소광알칼리액은 저온으로 비교적 좋지만 실제 생산에서 경제효익을 고려해 온도가 지나치게 낮은 알칼리액 점도를 증가시켜 감액이 방직물 내부에 침투할 수 없어 확장폭이 어려우므로 통상 압연 연유수류액이 냉각된다.

4 、시간

실사광 작용은 소다 신속하게 균일하게 면사 or 직물의 내부와 섬유 발생 작용을 함으로써 일정한 시간을 보장해야 한다.

면사포를 280g /lNaOH 로 무장력으로 실루엣을 발견하고 20s 시간에는 사선수축률과 염료 흡수율이 최대치에 달하고, 연장 시간을 연장하면 실켓 증진 효과가 현저하지 않다.

또한 시간과 알칼리 농도와 온도와 관련해 농도가 낮을 때는 적당히 작용 시간을 연장해야 한다. 일반적으로 50 ~60s 를 채택한다.

5 、알칼리 제거

알칼리 제거는 실라의 정형작용에 큰 영향을 미친다. 장력을 늦추면 직물 위에 5% 이상의 알칼리도 있다. 직물은 여전히 수축되어 광택, 위도 축수율에 영향을 미친다.

알칼리 제거 2단계: ① 확장폭 상태에서 흡착장치를 사용하여 열묽은 알칼리 림직물을 사용한다. ② 방위를 장력한 후 알칼리 상자에 들어가서 담알카리로 증기를 한다.