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化繊業界の「低炭素環境保護模範企業」の面観

2013/9/4 9:05:00 38

化学繊維業界、化学繊維企業、化学繊維環境保護、繊維化学繊維

環境保護は長い間わが国の基本国策である。我が国の人口は多くて、一人当たりの資源は比較的に不足して、環境と資源の対立は日に日に際立って、このような情況の下で、循環利用、低い炭素の環境保護などは経済発展の中でとりわけ重要なことに見えます。


はい、化繊業企業の省エネルギーと環境保護はもう珍しいことではなく、循環利用もよくあります。しかし、企業は本当に無汚染、低排出を実現できます。資源再生利用を実現するのは難しいです。


多くの化繊企業の中で、低炭素の環境保護を企業の発展計画に溶け込み、資源の再生利用を財産の「手段」に変え、節水節電を従業員一人一人の意識に溶け込ませている企業があります。


私たちはこの中から5つの「低炭素環境模範企業」を選び、彼らが環境保護のために払った努力をじっくりと聞いています。


入選企業:浙江華欣新材料股份有限公司


登録理由:炭素足跡計算の実施


業界の評価:減らしたのは炭素の排出で、強めたのは責任感です。


浙江華欣新材料股份有限公司は多色系環境保護を提供しています。紡績新材料は主要製品で、国内最大の刺繍糸生産基地です。炭素の足跡を減らす環境保護の理念を実行するために、華欣新材料と下流企業は共同で生産の織物のために炭素足跡計算を展開します。


ご存知のように、炭素を多く使うと、地球温暖化の元凶である二酸化炭素も多く作られます。華欣新材料は下流企業が生産する75 Dと150 Dの2つの規格のカラー繊維で、ポリエチレンテレフタレートを生産し、PETをキャリヤーにする染料や顔料、低粘度鉱物油、界面活性剤などの原料で、製造過程で照明、加熱、冷却、通風、温度と環境制御及び廃棄物処理などの環節が必要です。ライフサイクルの基本。製品の炭素足跡の計算基準BSI PAS 2050:2011に基づいて、関連計算を行います。一枚の250グラムのブルー繊維で作られたニットはライフサイクル全体に排出された温室効果ガスの総量は、従来のプロセスの炭素排出量より27%低いです。


華欣新材料総経理周全忠は「炭素足跡計算を展開することは会社の戦略調整の第一歩となります。一方で、合理的な排出削減計画と目標を制定することを助けます。今後、私達は第三者機関を組織して青い繊維の織物に対して炭素の足跡の認証を行い、製品のラベルに炭素の排出情報を表示して、私達の消費者に教えます。これは社会的責任の体現であり、差別化競争の手段でもあります。


入選企業:帝人グループ


選定理由:独自の「化学法循環再生」技術


業界の評価:種を導入し、より広い分野で緑を植える。


帝人グループは強力に3種類の循環を提唱しています。地球資源の無限循環、炭素中和材料と廃水の循環再利用。2002年、帝人が展開したポリエステル製品の循環型再生システム「ECO CIRCLE」はまさに「地球資源の無限循環」のプロジェクトであり、このプロジェクトは独自の化学法循環再生技術により、石油製品とまったく同じ高純度を作り出すことができます。ポリエステル原料


「ECO CIRCLE」を中国に導入する過程で、帝人側は「ECO CIRCLE」を「SEEDS」と称しています。なぜこのような設定があったのか?帝人は、この循環再生システムは世界約150社の企業の協力のもと、10年以上の歴史があり、環境保護に貢献したと説明した。しかし、日本を中心とした再生生産には原料回収の安定性と再生のコストがあり、発展のボトルネックがあり、帝人はこの技術を利用する機会と成長のためのポリエステル繊維市場を探しています。中国は生産量が世界の60%以上を占める化繊大国として、環境保護に対する要求はますます高くなり、理想的なパートナーと発展のプラットフォームである。帝人は独自の特許技術を踏まえ、中国で量産型の再生技術を実現できれば、将来の世界の化繊再生基準として、世界環境に貢献できるだけでなく、帝人が今後他国に技術を輸出することも可能になると考えています。


帝人はポリエステル循環再生システム「ECO CIRCLE」をベースに、中国市場向けの中国版「ECO CIRCLE」を構築しています。現在、このプロジェクトはすでに超えました。服装家庭用織物、鉄道輸送中のクッションなどの分野に拡大し、より広い用途での循環再生を実現しました。


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入選企業:栄盛グループ


登録理由:導入設備は環境保護の呼びかけに応じる。


業界の評価:節水節電で、節約できるのは利益だけではない。


数年来、栄盛グループはクリーン生産と省エネ・排出削減を堅持しており、毎年大量の人力、財力と物力を投入して多くの省エネ・環境保護技術の改善措置を推進しており、環境保護水準を高めると同時に、企業の生産コストも大幅に低減しています。


栄盛石化はドイツのバマガー省エネ型EVOリングドライヤーシステムを導入し、紡糸機側のドライヤー冷却装置をリングドライヤーに変え、元の電気加熱紡糸箱体を熱媒体炉エリアの循環熱エネルギーを利用するように改造しました。以上の改造は便利で信頼性があり、生産運行コストを大幅に低減し、製品構造を開拓し、製品品質と生産安定性を向上させ、エネルギー消費を著しく低減させる。


グループ子会社盛元化学繊維国家の省エネ・排出削減の政策方針に積極的に応え、水資源を合理的に利用し、長期的には排水処理システムを計画し、集中的に収集・統一処理を行い、中水は脱塩・深度処理を行った後、冷却塔で水を補い、中水の全部回収利用を実現します。また、盛元化繊は建設中の40万トンの差別化プロジェクトに1490万ユーロを投じてドイツアウトレット(AUTEFA)の先進的な自動化装置を導入し、労働力を大幅に節約し、製品にも差別化と柔軟化を実現しました。


エネルギー消費の低減において、栄盛グループは技術的な優位性を持っています。栄盛グループは子会社の栄盛石化を主導して、ポリエステル繊維及びPTA製造の核心特許技術を持っています。PTA生産プロセス、原料輸送、ポリエステル技術及びプロセス、紡糸技術などの分野で、多くの技術が国際先進水準に達しています。現在、栄盛石化はすでにポリエステル装置の先進的な制御技術、省エネ効果技術、余熱省エネ技術、原料輸送技術など10項目の核心技術を把握しています。


入選企業:龍福環能科技股份有限公司


登録理由:完全再生経済産業チェーンを持っている


業界の評価:循環利用して、大自然の清掃員をします。


龍福環能科技株式会社の一番著しい特徴は瓶から加工することです。再生ポリエステル生産——再生ポリエステル織物を織る完全産業チェーン。


竜福環能公司はポリエステル資源の循環利用を主として業務を行っています。スクラップポリエステルボトルで再生ポリエステルPOY、DTY、FDY、工業糸とラサール、アクリルなどの各種規格と花型の再生ポリエステル毛布製品を生産しています。会社が生産した再生製品は品質がもとの製品と同じで、価格には大きな競争力があり、強い市場競争力があります。


竜福環能公司が生産した「再生ポリエステル長糸」は国家科学技術部、環境保護部、商務部、国家品質検査総局によって「国家重点新製品」と評定されました。竜福環能科技股份有限公司は「再生ポリエステル低弾糸」と「再生ポリエステル前配向糸」と認定された国家業界標準制定単位です。「第12次5か年」期間中に、会社はまた10万トン/年の再生差別化ポリエステルのフィラメントなどのプロジェクトを建設する予定です。


現在、竜福環能科技株式会社は年間8万トンの再生ポリエステル長糸と3万トンの再生ポリエステル毛布を生産する能力を持っています。一年間で廃棄プラスチック瓶を10万トン回収して、3000万人の都市の廃棄瓶量を処理することに相当します。石油15万トンを節約できます。省エネは標準炭の21万トンに相当します。


竜福環能科技株式会社は今世界で唯一廃棄プラスチックの瓶回収、ビン加工、再生ポリエステル繊維の生産、再生を持っています。ポリエステル織物産業チェーンなどの完全な製造会社です。


入選企業:新鳳鳴グループ有限公司


登録理由:省エネ・排出削減を長期目標とする


業界の評価:細かい“小さい”の投入、長期の利益を換えます。


新鳳鳴会社の技術者は企業の実際を結び付けて、現在二セットの20万トンのポリエステル装置は技術改造を行い、エステル化反応による蒸気を循環利用し、板式熱交換器によりこの部分の蒸気エネルギーを臭化リチウム冷凍機のエネルギーに変換し、年間で4100トン、電気60万度を節約し、3002トンの標準炭に換算する。この技術の研究応用はすでに浙江省の重大な科学技術特定項目の課題に組み入れられたと申告しました。経済と社会効果は著しいです。これは新鳳鳴集団が「省エネ・排出削減」に関心を持つ一つの縮図である。


省エネルギーの消耗の本質は最も少ない投入で最大の経済効果を獲得するので、同じ生産額、消耗を減らして収益を増加しました。新鳳鳴では、省エネ・原材料消費の低減作業が企業の生産経営の各段階に深く入り込み、間接的に企業のために収益を創出し、企業の実力を高める最も簡単で効果的な方法となります。


新鳳鳴グループ総裁助理の趙春財さんによると、会社は各工程を整理することによって、各環節の省エネ・消耗の機会を見つけて、品質を保証する前提の下で、技術に頼って、最適化の処理をやり遂げました。これは簡単に聞こえますが、実際に実行すると非常に繁雑です。細かい仕事に頼る以外に、先進的な技術が必要です。新鳳鳴の省エネは製品の品質を保証する前提で行われています。企業内部の力だけに頼って操作が困難になると、業界の専門家を招聘して、デュポンの専門家を現場に招いて現場指導を行い、産学研の協力と交流を増やし、疲れを知らずに省エネの潜在力を引き出しています。


今、新鳳鳴グループの全体的な省エネ・消費低減の仕事は業界トップレベルにあり、これは企業が長期的な発展を重視する考えと切り離せない。「生産能力の増加と設備の購入を計画する上で、エネルギー消費の低い設備の価格はいくらか高くなりますが、企業のリーダーはやはりこのような設備が好きです。」趙春財は、理性的な計算を通じて、エネルギー消費の低い設備を選んで、多く出る仕入れの費用は数年内に回収して、長期にわたり企業を見てそれとも実があることができますと表しています。

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化繊業「技術革新模範企業」の面観

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